名称

用途

特征

使用方法以及包装

SIC

脱氧、增碳增硅剂

☉质优价廉的硅、碳源

☉对于球墨铸铁的熔炼具有如下效果：

•  强力的脱氧作用，可以减少球化剂

的添加量

•  防止析出碳化物，有利于增加铁素体量

•  提高球铁球化率

☉可延长炉壁的寿命

☉渣的产生量少，使除渣作业简单

☉可以使用已生锈废料以及合金，降低铁水成本

☉减少白口，显著地提高切削性能和改善机械性能

☉增加铁水流动性、使铁水成分稳定，防止偏析现象

☉减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁

☉和使用硅铁一样，无须当心铁水中的铝含量

☉无须当心铁水中的硫的增加

☉电炉熔炼

* 初期铁预热溶解后投入，

再添加其他材料

*  连续作业时把既定量的本品

直接投入到铁水中，再添加其他

材料

*  本品为质量优良的硅、碳源所

投入这一部分量不必再添加硅铁

和增碳材

•  在上述的情况下硅和碳的吸收率

各按 97% 计算

☉L式电炉（制钢时）

* 吹氧后，向熔钢里吹入的方法最为

有效

*  直接添加在熔钢上

*  出钢时添加，搅拌使其反应

☉粒度5mm以下

☉包装25Kg3层纸袋   

Fe-S

Fe-P

C

铸铁用 S 、 P 、 C 的添加剂

☉品位高且成份稳定

☉Fe-S的含S量48%minFe-P的含P量23%min

☉C外石墨电极材质，含S低含碳量高，吸收率最适合球墨铸铁生产增碳需要

☉Fe-S和Fe-P采用出铁水前炉内加入或

置于铁水包底，铁水冲入溶解

☉增C剂在炉内加入1/3或1/4后加入

（在该量炉料熔融时加入效果为最好），剩

余炉料覆盖其上开始熔炼；也可在炉内熔化

后的铁水表面把既定添加量的本品采取多批

次少批量加入，并辅以搅拌。

☉粒度

Fe-S :3-30mm、 Fe-P :1-3/3-10/10-30mm  

C :0-6mm

☉包装 Fe-S  、  Fe-P : 25Kg塑料编织袋；

C : 20Kg塑料编织袋

ZFCOVER

球墨铸铁、蠕墨铸铁冲入法用覆盖剂

专门生产的同时具有孕育效果的覆盖材（含 Si20-25% ）

在投入到凹槽内的球化合金表面上添加 0.5-1.0% ，使其和铁水结合反应时间迟缓，或与球化合金混合使用也可以使吸收率良好且能控制反应